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在發(fā)展中求生存,不斷完善,以良好信譽和科學的管理促進企業(yè)迅速發(fā)展
聚酰胺(polyamide)俗稱尼龍,是指分子主鏈上含有重復酰胺單元—[NHCO]—的熱塑性聚酯,是現(xiàn)代社會非常常見的高分子材料之一。
聚酰胺擁有優(yōu)異的性能,具有一定的抗沖擊強度和拉伸強度,并且耐磨性、耐化學藥品
性和耐溶劑性都較為優(yōu)異。主要被用于制作合成纖維,其良好的性能使得聚酰胺纖維耐磨性高于其他所有纖維,比棉花耐磨性高10倍,比羊毛高20倍,在混紡織物中稍加入一些聚酰胺纖維,即可大大提高制品耐磨性。
目前市場上較為常見的聚酰胺有:聚己二酰己二胺(PA66)、聚己內酰胺(PA6)、聚 ω-氨基十一酰(PA11)、聚十二內酰胺(PA12),其中PA6更常用于合成纖維領域。
對于尼龍纖維產品的質量控制來說,黏度是一項非常關鍵的指標,黏度的大小會直接影響到尼龍的各項物理性能,例如強度和韌性,GB/T 38138中對纖維級聚己內酰胺切片黏度測量給出了具體的實驗方法,采用96%的濃硫酸溶解樣品,再通過輔助設備測試PA6切片的相對黏度。
在實驗過程中用濃硫酸作為溶劑,在移液、配液、溶解樣品及排廢液等環(huán)節(jié)中實驗人員都會有接觸濃硫酸的風險。隨著生產企業(yè)以及研發(fā)機構等對于實驗數(shù)據(jù)高標準、高精度、高效率及高安全性的要求,現(xiàn)在已普遍采用自動化烏氏粘度儀的方法去測定聚以內酰胺的黏度。
以杭州卓祥科技有限公司的AVM系列全自動烏氏粘度儀、MSB系列多位溶樣塊、ZPQ智能配液器一整套黏度測試設備為例。
實驗流程:
1. 智能配液過程
使用ZPQ智能配液器進行配液,點擊配液功能后,直接輸入濃度和質量(可通過連接天平直接獲?。?,可直接計算出所需要的目標體積進行移液并且精度可達0.1%??杀苊庖蚴謩优湟悍椒▽е碌木炔睢⑿实图皵?shù)據(jù)誤差等問題。
ZPQ智能配液器還具有密度計算功能,移取液體體積后,輸入質量(可與天平通訊,直接獲取),即可自動計算出密度值。
2. 溶樣過程
MSB系列多位溶樣塊,采用金屬浴的方式進行加熱溶樣并具有自動攪拌功能,同時最多可容納15個樣品。溶樣效率快、轉速可調、溶樣時間可調、溶樣溫度可調、溶樣溫度最高可達180℃。
3. 測試過程
AVM系列全自動烏氏粘度儀可實現(xiàn)全自動進樣、全自動測量,全程無需人員看管。并且采用的智能紅外光電傳感器,保證測量時間可精確到毫秒級,可有效確保實驗數(shù)據(jù)的精度,避免人工實驗導致誤差,最多可以實驗連續(xù)測試24個樣品。
4. 測試結果:
AVM系列全自動烏氏粘度儀連接電腦端,得出結果可在計算機上直接顯示,并有數(shù)據(jù)儲存、多樣化黏度分析報表和外推分析等多種功能。
5. 粘度管清洗干燥過程:
儀器自動排廢液、清洗并干燥粘度管,粘度管無需從浴槽中取出,粘度管不易損壞,減少耗材成本支出。清洗模式可多種選擇,同時具有廢液分類收集功能,減少廢液回收成本及避免因多種廢液混合導致的風險。
AVM系列全自動烏氏粘度儀,無需手動進樣、無需手動測量、無需手動清洗、無需人員看管,更高效、更穩(wěn)定、更經濟、更安全。
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